Hai cấu hình khác nhau ngay từ đường đi của không khí

Ở Dispensing Booth tuần hoàn khí, không khí sau khi đi qua vùng thao tác được hút về khoang hồi, qua các cấp lọc rồi quay trở lại khu vực cấp khí. Tùy cấu hình thiết kế, một phần lưu lượng có thể được xả ra ngoài để duy trì cân bằng hệ thống.

Với Dispensing Booth Single-pass, dòng khí sau vùng thao tác được đưa sang tuyến xả riêng. Lượng khí rời khỏi booth được bù từ hệ thống cấp khí của phòng hoặc từ nguồn khí được thiết kế dành riêng cho thiết bị.

Sự khác biệt này tác động trực tiếp đến lượng khí cấp bù, công suất quạt, đường ống xả và khả năng phối hợp với hệ HVAC của khu vực cân chia.

Về bản chất, cấu hình tuần hoàn tái sử dụng phần lớn không khí sau lọc, trong khi Single-pass đưa dòng khí sau thao tác ra khỏi chu trình làm việc của booth.

Cấu hình tuần hoàn phù hợp với nhiều quá trình xử lý bột

Dispensing Booth tuần hoàn thường được sử dụng trong các công đoạn cân, chia, lấy mẫu hoặc cấp phát nguyên liệu dạng bột. Dòng khí hướng xuống đưa bụi phát sinh về khu vực hồi gió thấp, sau đó không khí đi qua hệ lọc trước khi quay lại vùng cấp.

Ưu điểm nổi bật của cấu hình này nằm ở khả năng tái sử dụng không khí đã qua xử lý. Lượng khí điều hòa bị thải bỏ thấp hơn giúp giảm tải khí cấp bù cho HVAC, đặc biệt trong những khu vực có yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm ổn định.

Hiệu quả của hệ tuần hoàn phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu, tải bụi phát sinh, cấp lọc, vị trí hồi gió và lưu lượng vận hành thực tế. Với nguyên liệu chủ yếu phát sinh bụi hạt, kiến trúc tuần hoàn cho phép kiểm soát bụi ngay trong thiết bị mà vẫn duy trì hiệu quả sử dụng năng lượng.

Như vậy, giá trị chính của Dispensing Booth tuần hoàn khí nằm ở khả năng kết hợp giữa kiểm soát bụi và tái sử dụng dòng khí sau lọc.

Single-pass tập trung vào kiểm soát dòng khí sau thao tác

Ở cấu hình Single-pass, khí sau khi đi qua vùng cân chia được thu hồi và dẫn ra tuyến xả. Cách tổ chức này phù hợp với những quy trình có yêu cầu tách riêng dòng khí đã tiếp xúc với nguyên liệu.

Đối với nguyên liệu có thành phần bay hơi, hơi hóa chất hoặc tác nhân cần xử lý riêng, dòng khí sau thao tác được dẫn tới hệ thống lọc hoặc xử lý khí thải tương ứng. Cấu hình Single-pass vì vậy gắn trực tiếp với thiết kế đường ống xả và khả năng xử lý khí của nhà máy.

Một yếu tố kỹ thuật quan trọng là lượng khí bù. Khi booth liên tục đưa không khí ra khỏi khu vực làm việc, hệ HVAC phải cấp lại lưu lượng tương ứng để duy trì cân bằng áp, nhiệt độ và độ ẩm.

Phương án Single-pass vì thế được hình thành đồng thời với hệ thống khí xả, lưu lượng cấp bù và điều kiện vận hành của phòng sạch.

Lựa chọn cấu hình bắt đầu từ đặc tính quy trình

Việc xác định Dispensing Booth tuần hoàn hay Single-pass dựa trên toàn bộ điều kiện vận hành của quá trình cân chia.

Các thông số chính gồm loại nguyên liệu, trạng thái chất ô nhiễm, tải bụi, mức phát tán, tần suất thao tác, khối lượng xử lý và yêu cầu về môi trường phòng.

Với quá trình chủ yếu phát sinh bụi hạt, cấu hình tuần hoàn thường tạo lợi thế về năng lượng và tải HVAC. Với quy trình phát sinh hơi, khí hoặc dòng ô nhiễm cần tách riêng, Single-pass tạo tuyến xử lý độc lập sau vùng thao tác.

Bên cạnh đặc tính nguyên liệu, thiết kế còn liên quan đến lưu lượng gió, cấp lọc, công suất quạt, vị trí hồi khí, tỷ lệ khí xả và phương thức điều khiển.

Do đó, cấu hình phù hợp được xác định từ yêu cầu công nghệ của khu cân chia, trong đó đặc tính nguyên liệu và phương thức xử lý khí là hai dữ liệu nền tảng.

Mối liên hệ giữa Dispensing Booth và hệ HVAC

Dispensing Booth luôn vận hành trong mối quan hệ với hệ thống thông gió của phòng sạch. Lưu lượng cấp, hồi và xả của booth có thể làm thay đổi cân bằng khí của khu vực lắp đặt.

Với cấu hình tuần hoàn, lượng khí trao đổi với phòng thường thấp hơn vì phần lớn lưu lượng được tái sử dụng bên trong thiết bị. Ngược lại, Single-pass tạo tải khí xả lớn hơn và yêu cầu HVAC cấp bù tương ứng.

Nếu lưu lượng khí của booth và phòng không được tính đồng bộ, có thể xuất hiện biến động áp suất, thay đổi nhiệt độ hoặc độ ẩm trong quá trình vận hành.

Vì vậy, thiết kế Dispensing Booth luôn cần được đặt trong tổng thể hệ HVAC của khu vực cân chia thay vì xem như một thiết bị độc lập.

Giải pháp Dispensing Booth tại Vietnam Cleanroom

Vietnam Cleanroom thiết kế và cung cấp Dispensing Booth theo đặc tính nguyên liệu, quy trình cân chia, kích thước vùng thao tác và điều kiện HVAC tại công trình.

Cấu hình tuần hoàn khí, phương án xả, cấp lọc, quạt, vị trí hồi và hệ điều khiển được lựa chọn theo yêu cầu sử dụng thực tế. VCR đồng thời cung cấp các dòng Dispensing Booth, LAF cân và buồng cân phục vụ cân, lấy mẫu và cấp phát nguyên liệu trong khu vực sạch.

Danh sách cấu hình và sản phẩm cụ thể được cập nhật tại nhóm sản phẩm Dispensing Booth của Vietnam Cleanroom.

Kết luận

Dispensing Booth tuần hoàn khí và Single-pass khác nhau chủ yếu ở cách xử lý dòng khí sau vùng thao tác.

Cấu hình tuần hoàn tái sử dụng không khí sau lọc, phù hợp với nhiều quá trình xử lý bột và giúp giảm tải khí cấp bù. Single-pass đưa dòng khí sang tuyến xả riêng, phù hợp với những ứng dụng yêu cầu tách và xử lý khí sau thao tác.

Lựa chọn cấu hình phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu, dạng chất ô nhiễm, lưu lượng vận hành và năng lực HVAC của khu vực lắp đặt.

FAQs

Dispensing Booth tuần hoàn khí phù hợp với ứng dụng nào?

Cấu hình này thường được sử dụng cho các quá trình cân, chia, lấy mẫu hoặc cấp phát nguyên liệu dạng bột, nơi dòng khí sau lọc có thể được tái sử dụng trong thiết bị.

Single-pass ảnh hưởng thế nào đến HVAC?

Single-pass tạo lưu lượng khí xả liên tục. Hệ HVAC phải cấp bù lượng khí tương ứng để duy trì cân bằng áp, nhiệt độ và độ ẩm trong phòng.

Khí sau Dispensing Booth Single-pass được xử lý ra sao?

Khí được dẫn qua tuyến xả và hệ xử lý phù hợp với đặc tính chất ô nhiễm phát sinh trong quá trình thao tác.

Có thể chuyển Dispensing Booth tuần hoàn sang Single-pass sau khi lắp đặt?

Khả năng chuyển đổi phụ thuộc vào thiết kế quạt, đường ống, hệ lọc, nguồn khí bù và năng lực HVAC hiện hữu. Việc cải tạo thường kéo theo đánh giá lại toàn bộ cân bằng khí của khu vực.