Cấu hình bắt đầu từ công đoạn cân chia

Một Dispensing Booth chỉ phát huy đúng chức năng khi vùng làm việc phù hợp với những gì thực sự diễn ra bên trong: loại nguyên liệu, kích thước bao hoặc thùng, bàn cân, số người thao tác và cách vật liệu được đưa vào – đưa ra.

Với công đoạn sử dụng bao nhỏ, vùng cân có thể tương đối gọn. Thùng phuy, pallet hoặc thiết bị nâng làm chiều rộng và chiều sâu tăng đáng kể. Nếu nguyên liệu được mở bao, xúc thủ công và chuyển qua nhiều vật chứa, khoảng thao tác quanh bàn cân trở thành một phần trực tiếp của thiết kế.

Bởi vậy, các kích thước tiêu chuẩn chủ yếu đóng vai trò tham khảo ban đầu. Dòng Dispensing Booth của chúng tôi được thiết kế và chế tạo theo URS của từng dự án, với nhiều mức kích thước vùng làm việc để lựa chọn và phát triển tiếp theo điều kiện thực tế.

Kích thước booth đi cùng vùng làm việc hữu dụng

Kích thước phủ bì và kích thước vùng làm việc được xem xét riêng. Phần hữu dụng bên trong phải đủ chỗ cho bàn cân, vật chứa và quỹ đạo thao tác, đồng thời giữ được khoảng cần thiết cho khí cấp đi qua và khí hồi trở về hệ thống lọc.

Các cấu hình hiện có trải từ vùng làm việc khoảng 1.200 × 600 mm đến 4.000 × 2.500 mm, với chiều cao làm việc khoảng 2.000 mm. Đây là dải cấu hình tham khảo; kích thước cuối cùng được xác định lại theo bố trí thiết bị và yêu cầu của dự án.

Chiều sâu thường là thông số đáng chú ý. Bàn cân đặt quá gần mặt mở đưa nguồn bụi tiến sát ranh giới booth. Đặt quá sâu lại làm thao tác khó hơn và tăng khả năng vật chứa che đường hồi khí. Layout tốt giữ điểm cân trong vùng dòng khí ổn định mà người vận hành vẫn tiếp cận thuận tiện.

Dòng khí được cấu hình theo tải bụi và vị trí thao tác

Trong buồng cân chia nguyên liệu, khí sạch đi từ vùng cấp phía trên xuống khu vực làm việc, sau đó chuyển về cửa hồi. Dòng tuần hoàn này tạo hướng vận chuyển cho bụi phát sinh khi mở bao, xúc, rót hoặc chia nguyên liệu.

Kích thước booth thay đổi kéo theo diện tích mặt cấp, lưu lượng tuần hoàn và cách bố trí hồi khí thay đổi. Với bàn cân lớn hoặc nhiều vật chứa, trường khí còn chịu tác động từ chính các vật cản bên trong.

Thiết kế do đó xem xét đồng thời vận tốc gió, độ đồng đều, vị trí cửa hồi, chiều sâu thao tác và tải bụi dự kiến. Mục tiêu là giữ đường khí rõ quanh nguồn phát sinh bụi, thay vì đơn thuần tăng công suất quạt.

Các cấu hình tham khảo của Dispensing Booth hiện sử dụng dòng khí hướng xuống và vùng làm việc áp suất âm, với vận tốc danh định được công bố ở mức 0,45 m/s ±20% cho một số cấu hình.

Hệ thống lọc được chọn theo đặc tính nguyên liệu

Khí hồi mang theo bụi từ vùng cân về cụm lọc. Với cấu hình nhiều cấp, tải hạt được giữ dần trước khi khí sạch quay lại khu vực làm việc.

Hệ lọc hiện có trên Dispensing Booth Vietnam Cleanroom gồm prefilter G4, lọc túi F8 và HEPA H14 dạng gel seal ở cấu hình sản phẩm công bố. Cách chia cấp giúp phần bụi lớn được giữ ở phía trước, giảm tải trực tiếp cho HEPA ở cuối chuỗi.

Với từng dự án, cấu hình lọc còn liên quan đến mức phát bụi, đặc tính bột, tần suất cân chia và chu kỳ vận hành. Bột mịn, tải bụi cao hoặc công đoạn làm việc liên tục sẽ đặt yêu cầu khác với khu vực chỉ cân lượng nhỏ theo từng mẻ.

Theo dõi chênh áp filter giúp vận hành nhận biết xu hướng tích tải và đánh giá thời điểm bảo trì sát với trạng thái thực tế hơn.

Các hạng mục có thể điều chỉnh theo URS

Một cấu hình hoàn chỉnh thường được xây dựng từ nhiều nhóm thông số thay vì chọn theo một model cố định.

Các cấu hình công bố hiện có thể tích hợp hệ thống điều khiển, cảm biến nhiệt độ – độ ẩm, ổ cắm điện và nút dừng khẩn cấp. Vật liệu chế tạo buồng cân có thể lựa chọn Inox 304 hoặc Inox 316 theo yêu cầu sử dụng.

Dispensing Booth Vietnam Cleanroom theo từng nhu cầu sản xuất

Hệ sản phẩm phục vụ cân – chia hiện có của chúng tôi gồm Dispensing Booth – Buồng cân chia nguyên liệu cho các công đoạn kiểm soát bụi và LAF Cân – Lấy mẫu nguyên liệu Class A cho khu vực cân, lấy mẫu yêu cầu mức kiểm soát độ sạch cao hơn.

Với Dispensing Booth, cấu hình được phát triển từ URS, loại nguyên liệu, kích thước bao/thùng, diện tích thao tác, bàn cân, tải bụi, điều kiện phòng nền và yêu cầu kiểm tra sau lắp đặt. Các thông số về kích thước, dòng khí, lọc và điều khiển được ghép thành một hệ thống thống nhất quanh công đoạn thực tế.

Đây cũng là lý do cùng là buồng cân chia nhưng hai dây chuyền có thể sử dụng cấu hình rất khác nhau. Thiết bị được xây dựng quanh quy trình sản xuất, thay vì buộc quy trình thích nghi với một kích thước booth cố định.